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短程/分子蒸餾裝置

簡要描述:VK100系列中試型短程/分子蒸餾裝置特點(diǎn):
-選擇316Ti不銹鋼制造,耐腐蝕程度高
-刮板轉(zhuǎn)子能實(shí)現(xiàn)非常好的液膜湍流效果,蒸發(fā)效率高
-能夠進(jìn)行小型化生產(chǎn),處理能力能達(dá)到每小時(shí)5-10公斤
-全夾套設(shè)計(jì),能處理高熔點(diǎn)、高粘度物料
-在中試設(shè)備上摸索出來的數(shù)據(jù)對工業(yè)化放大具有指導(dǎo)意義
-全連續(xù)化操作,生產(chǎn)效率高,自動(dòng)化水平高

  • 產(chǎn)品型號:VK100-10
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-07-10
  • 訪  問  量:2804

詳細(xì)介紹

設(shè)備名稱

  短程/分子蒸餾中試型裝置

  型號

  VK100-10 全加熱全齒輪泵型

  蒸發(fā)器材質(zhì)

  1.4571(316Ti)

  蒸發(fā)器特點(diǎn)

  蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū),輕組分出料區(qū)均為夾套式

  蒸發(fā)面積

  0.1m²

  處理物料范圍

  熔點(diǎn)范圍180℃以下的物料

  進(jìn)料量

  2-10 kg/h (取決物料性質(zhì))

  蒸發(fā)器最高加熱溫度

  300℃

  可選配最高350℃加熱裝置

  最低操作壓力(設(shè)備空載時(shí))

  0.001mbar

  進(jìn)料形式

  進(jìn)料齒輪泵

  出料形式

  輕重組分各一個(gè)出料齒輪泵

  蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 

  進(jìn)料口為螺紋口

  出料口為球形口,可快速拆卸

 

短程蒸發(fā)器實(shí)際上是一個(gè)集成了內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器,在短程蒸發(fā)器中,刮膜系統(tǒng)將物料在加熱的蒸發(fā)器內(nèi)壁均勻地分布,被蒸發(fā)的蒸汽在置于蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝器中冷凝下來,蒸發(fā)器和內(nèi)部冷凝器之間的距離非常短,幾乎沒有壓力降。


VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧,但是效率又非常高的設(shè)備。單級VK100-10的占地面積只有長2米寬1米高2米,并可以靈活移動(dòng)。由于采用了VTA高精度的進(jìn)料和出料齒輪泵,出料時(shí)不需要任何緩沖罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精確地計(jì)算輕重組分蒸餾比例。每天可生產(chǎn)上百公斤的產(chǎn)品,效率非常驚人。

 

所有與物料接觸的部位均為可加熱式設(shè)計(jì),沒有加熱死角,可以處理熔點(diǎn)高達(dá)180℃的物料,同時(shí)也可以處理輕組分的熔點(diǎn)高達(dá)140℃的工況條件,因?yàn)檩p組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。


VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實(shí)現(xiàn)以下主要功能:

-       證明采用分子蒸餾進(jìn)行熱分離的可行性    

-       對工藝進(jìn)行優(yōu)化,為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

-       可進(jìn)行小型化生產(chǎn),連續(xù)化操作,處理量可達(dá)10 公斤/小時(shí)

-       ·優(yōu)化蒸發(fā)器的性能,包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子

 

VTA中試短程/分子蒸餾裝置的優(yōu)點(diǎn):

-       高湍流,被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài),增加了質(zhì)量和熱量的傳遞。

-       物料停留時(shí)間很短,只有幾十秒,降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力

-       一步蒸餾,無需循環(huán)

-       薄膜很薄,無靜液面壓力的影響

-       多種刮膜系統(tǒng)可選,為處理高粘度物料提供了可能。

-       低操作壓:低達(dá)0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點(diǎn),提供最溫和的熱分離方法


有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因?yàn)閺椥越饘倨瑢伟迨┘恿思虞d力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。

 

 

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